Горнодобывающая промышленность и металлургия - ключевые сфера
деятельности для нашей компании

ООО «ТЕХПАРТНЕР» (ТЕХПАРТНЕР®) с 2002 года специализируется на комплексном проектировании, поставкам, монтажу и сервису автоматических смазочных систем. Мы работаем для того, чтобы поддерживать развитие и стабильную работу ваших предприятий, обеспечивая поставку качественного и технически грамотно подобранного смазочного оборудования, проектирование, монтаж, обучение, сервис, внедрение новых передовых технологий, выполнение заказов "под ключ". Мы предлагаем технологию смазочного   процесса.

Технологично, значит эффективно!

Технологические комплексы автоматической смазки – это новая технология создающая возможность модернизации используемого оборудования для обеспечения повышения производительности и уменьшение затрат на обслуживание техники и оборудования предприятий металлургии и горно-обогатительного комплекса. 

Мы готовы предложить инженерные решения и проекты применения автоматических централизованных систем смазки для любого оборудования предприятий Росси и стран Средней Азии.

"Комплекс автоматической централизованной самазки гороно-обогатительного оборудования (питатели, грохота, дробилки, конвейера) с системой автоматической цетрализованной заправки всех насосных станций" (Золотая медаль и Диплом 1 степени конкурса "Лучший иннавационный проект и лучшая научно-техническая разработка года- 2016).

Возможность систематической подачи смазки в пары трения в небольших объёмах, без вывода машин и оборудования из эксплуатации, позволяет уменьшить механические потери в трущихся парах, сократить до минимума время простоя на проведение ТО, снизить расход смазки и повысить коэффициент готовности машины и оборудования к работе. Кроме того, снизить влияние человеческого фактора (квалификация, надёжность, дисциплинированность и так далее) на процесс проведения смазочных работ.

Основным фактором, влияющим на стабильную работу оборудования, является качественное и своевременное техническое обслуживание. Большую часть технического обслуживания занимает проведение смазочных работ узлов и механизмов. Таким образом, как и в любой современной и высокотехнологичной технике, своевременная и точно дозированная подача смазки является залогом безотказной работы механизма.

«Технологический комплекс автоматической централизованной системы смазки звеньев цепей транспортных цепных конвейеров горячекатаных рулонов». Патент Российской Федерации на изобретение № 2759097.

Система автоматической смазки звеньев цепи предназначена для дозированной подачи и нанесения масла в точки смазывания звеньев цепи с целью снижения сил трения между ними. Технический результат заключается в уменьшения износа цепи, предотвращение закусывания звеньев цепи, исключении необходимости нанесения смазки в ручном режиме. Технический результат достигается за счет точной подачи масла через группу форсунок, масло поступает к точкам трения звеньев цепи в автоматическом режиме, точно попадая в зону трения, исключается человеческий фактор.

«Единая циркуляционная система смазки  опорных подшипников, подшипников вала приводной зубчатой передач и  системы высокого давления гидроподпора мельниц с локальной автоматизированной системой управления для обмена данными с существующей АСУТП заказчика».(Золотая медаль и Диплом 1 степени конкурса "Лучший иннавационный проект и лучшая научно-техническая разработка года- 2016). (Золотая медаль и Диплом 1 степени конкурса "Лучший иннавационный проект и области машиностроения и металлургии, передовых производственных технологий, цифрового проектирования и модернизаии, цифровой фабрики- 2016).

 

Предлагаемая система автоматики циркуляционной системы смазки представлена в виде отдельных систем, связанных в одну общую. Она управлять оборудованием, выявлять неисправности, и, в зависимости от типа неисправности, принимать решение, вплоть до остановки основного оборудования и/или сообщать оператору об изменениях состояния, отличного от номинального. Данная циркуляционная система смазки смазывает, охлаждает и очищает точки смазывания. Она подает необходимое количество высококачественного масла в каждую точку смазывания опорных подшипники, подшипников вала приводной зубчатой передачи мельниц. Системы высокого давления (гидроподпор) обеспечивает смазкой опорные подшипники мельницы.

«Технология смазки криволинейных участков рельсового пути и стрелочных переводов в автоматическом режиме, Стационарный путевой рельсосмазыватель универсального типа СПРУТ-02».

Стационарный путевой рельсосмазыватель универсального типа «СПРУТ-02» предназначен для эксплуатации на железнодорожных путях в любое время года, при воздействии осадков в виде дождя и снега, в гарантированном диапазоне температур от минус 40 до плюс 70 °С. «СПРУТ-02» надежен в эксплуатации и требует минимального обслуживания при его работе.

Стационарный путевой рельсосмазыватель универсального типа«СПРУТ 02» предназначенного для автоматического дозированного нанесения смазочного материала на внутреннюю боковую поверхность головки рельса. Данная технология разрабатывается специально для конкретного предприятия, обладающего собственными железнодорожными путями. Её целью является увеличение срока эксплуатации железнодорожных рельсов промышленных путей, уменьшение износа элементов стрелочных переводов, снижение уровня шума (минимум на 20 dB) и энергопотребления на 10-15%, уменьшить загрязнение окружающей среды за счет возможности применения биоразлагающихся смазочных материалов, увеличение скорости движения железнодорожных составов.

«Автоматическая централизованная система смазки подкрановых рельс мостового крана».


Автоматическая централизованная система смазки подкрановых рельс мостового крана (АЦСС) предназначена для дозированной подачи и нанесения смазочного материала в зону контакта «колесо-рельс» с целью снижения сил трения, уменьшения износа. Применение системы смазки повышает срок службы рельс и колес, способствует снижению шума и вибрации. При включении электродвигателя хода включением машинного контактора осуществляется подача электропитания на насосную станцию. Подача смазки насосной станцией осуществляется последовательно по двум независимым друг от друга линиям к распределителям – дозаторам и далее к приспособлениям смазки реборд колес и рельс. Смазочные ролики приспособления, контактируя с ребордами колес, наносят слой смазки, уменьшая трение в зоне контакта «колесо-рельс». Объём подачи в минуту одним насосным элементом регулируется от 0,7до 3 см3.

«Маслораздаточный контейнер МРС предназначенного для хранения и раздачи масел и смазок из 200 литровых бочек и еврокубов (IBC-контейнер)». Патент Российской Федерации на изобретение № 2782280.

Правильная организация хранения и раздачи смазочных материалов — это путь к сокращению непроизводительных потерь; снижения закупочной стоимость масла, за счет перехода от мелкой тары к крупной; повышение пожаробезопасности в работе с раздачей горюче-смазочных материалов; уменьшение рисков загрязнений окружающей среды, за счёт сведения к минимуму проливов технических жидкостей; повышение культуру производства.

Система мобильного контейнерного хранения и раздачи масел и технических жидкостей обеспечивает возможность использование емкостей, соответствующих ГОСТу 13950-91 изм.2, в которой поставляются масла и антифризы и другие технические жидкости. Стандартные емкости с маслом и техническими жидкостями (бачки 200 л. И IBC контейнера) помещены внутри маслораздаточного контейнера, выполненного на базе морского 20-ти футового контейнера. Контейнер оснащен насосным оборудованием промышленного исполнения для раздачи масел и технических жидкостей. Раздача происходит через катушки и раздаточные пистолеты или непосредственно на стойку раздачи, оснащённые электронными счётчиками жидкости. Алгоритм раздачи масла, не требует специального обучения персонала для получения жидкости. Контейнер оборудован общим пневматический фильтром на входе пневматической магистрали. Каждый насос оборудован индивидуальным клапаном безопасности и пневматическим редуктором с манометром. Контейнер оборудован автоматической системой пожаротушения, освещением с датчиком движения, а также вентиляционными отверстиями.  Емкости с ГСМ располагаются на специальных поддонах, исключающих пролив жидкостей на пол.

В зависимости от потребностей Заказчика ООО «ТЕХПАРТНЕР» полготовит проекты индивидуальных маслораздаточных станции и стационарных складов хранения и раздачи масел и смазок.

Мы готовы предложить Вам проекты применения централизованных систем смазки для решения любых задач по повышению эффективности использования оборудования металлургических и горнодобывающих предприятий, снижению расхода смазочного материала, снижения затрат на проведение внеплановых ремонтов, возникающих в результате некачественной смазки оборудования вашего предприятия. 

  

Экскаваторы, самосвалы, бульдозеры и другая карьерная техника.

Эта техника эксплуатируются в тяжёлых, загрязнённых условиях, связанных с повышенными нагрузками и высокой влажностью. При недостаточной и несвоевременной смазке подшипники не вырабатывают свой ресурс и преждевременно выходят из строя. В результате приходится производить замену дорогостоящих узлов и механизмов. Ремонт оборудования, зачастую, приводит к длительному простою машины, что, как правило, является неприемлемым. Избежать неплановых простоев и увеличение затрат на ремонт и обслуживание позволяет применение автоматической централизованной системы смазки. АЦСС включается автоматически в процессе работы машины и не требуют дополнительного вмешательства обслуживающего персонала. Насосы систем оснащены блокоми управления с возможностью регулировки времени работы и паузы. В кабине устанавливается кнопка принудительного запуска. Кнопка также сигнализирует о включении насоса.

Ниже Вы увидите перечень техники и оборудования, на котором мы в разные годы установили наши автоматические системы смазки. 

В результате применения централизованной системы смазки. 

  • Каждая пара трения гарантированно получает необходимый объём смазки и как следствие продлевается срок службы узлов в 2-2,5 раза.
  • На 30-50% сокращается время планового и внепланового простоя связанного с техническим обслуживанием и ремонтом.
  • Экономия затрат на запасные части и ремонтные работы составит до 50% от существующих.
  • В связи с экономичным расходованием смазки системой АЦСС возникает возможность использования качественных однотипных смазочных материалов.
  • При заправке чистой смазкой, герметичность всего оборудования гарантирует невозможность попадания абразива (пыль, песок, грязь) в узлы трения.
  • Отсутствует фактор вымывания смазки при эксплуатации в дождливую погоду.
  • Отпадает необходимость остановки оборудования для работ по смазке.
  • Экономия смазки до 30%

Уже много лет мы сотрудничаем с такими компаниями как Северсталь, ФосАгро, Еврохим, Полюс Красноярск, Карельский окатыш, Воркутауголь. АПАТИТ, Северо-Западная фосфорная компания, Севералмаз, Полиметалл, ИЗ-КАРТЭКС, Уралмашзавод, Atlas Copco и многими другими.

Системы смазки на Ковдорском ГОКе https://www.youtube.com/watch?v=0HnwevFGwSE&feature=youtu.be

Посмотрите оборудование, на которое мы уже установили
автоматические системы смазки:

Автоматическая система смазки узлов трения карьерной техники и обогатительного оборудования:

  • Экскаваторы
    • "HYUNDAI R800LC-7A"
    • "ЭКГ-10, производства ООО "ИЗ-КАРТЭКС".
    • "ЭКГ-12К, производства ООО "ИЗ-КАРТЭКС".
    • "ЭКГ-15 и ЭКГ-15М, производства ООО "ИЗ-КАРТЭКС".
    • "ЭКГ-18Р, производства ООО "ИЗ-КАРТЭКС".
    • "ЭКГ-20К, производства ООО "ИЗ-КАРТЭКС".
    • "ЭКГ-32Р, производства ООО "ИЗ-КАРТЭКС".
    • "ДГЭ-1200 с прямой лопатой”
    • "ДГЭ-1200 с обратной лопатой.”
    • "CAT 385C FS с прямой лопатой”
    • "CAT 390D L”
    • "CAT 374D.”
    • Экскаватор роторного типа ЭР-1250
    • САТ 320D
    • Terex RH-120
    • Роторный заборщик ЗР-600
  • Карьерные и шахтные автомобили
    • погрузочно-доставочной машины МТ-6.“
    • CAT 793D
    • CAT 777
    • Komatsu 830E
    • погрузочно-доставочной машины "CAT R 1600G
    • погрузочно-доставочной машины "CAT R 1700G
    • БелАЗ-7547
    • БелАЗ-75131
    • БелАЗ-7555
    • БелАЗ-75473
    • САТ 785
    • САТ 773
    • Terex TA400
    • БелАЗ - 75307
    • САТ785С
    • TEREX TR100:
    • CAT AD22 .
    • СAT AD45B
    • Водополивочная машина CAT 785C
  • Бульдозера
    • Komatsu D155-5A
    • Komatsu WD600-6
    • ЧЕТРА Т9
    • ЧЕТРА Т15
    • ЧЕТРА Т20
    • ЧЕТРА Т25
    • ЧЕТРА Т35
    • ЧЕТРА Т40
    • САТ D9
    • САТ D7R
    • САТ D6R
    • САТ D6N
    • САТ 844 Н
    • САТ 834 Н
    • САТ 854K
    • САТ 844K
  • Кабелеукладчики
    • «Cat 980L».
  • Опороперевозчики
    • «Кировец К-703МА-12-ОП»
  • Автогрейдера
    • John Deere 772G
    • САТ16M
    • САТ24M
  • Погрузчики
    • САТ 988К
    • САТ 992K
    • САТ 993K
  • Автокраны
    • Terex AC 60/60
  • Тягачи-буксировщики
    • " БелАЗ - Б74306"
    • " БелАЗ - 7455 "
  • Буровые станки
    • Многоцелевой буровой станок реверсивного бурения «SCHRAMM T450GT».
    • Буровой станок с погружным пневмоударником «FlexiROC D60», производства компании «Atlas Copco».
    • Буровой станок ECM-720.
    • СБШ-250 МНА-32 КП
  • Питатели
    • АЦСС пластинчатого питателя 1-24-90 с системой автоматической дозаправки насоса.
    • АЦСС пластинчатого питателя 1-18-120 с системой автоматической дозаправки насоса.
    • АЦСС пластинчатого питателя 1-24-120 с системой автоматической дозаправки насоса.
    • АЦСС пластинчатого питателя 1-28-120 с системой автоматической дозаправки насоса.
    • АЦСС пластинчатого питателя 2-12-45 с системой автоматической дозаправки насоса.
    • АЦСС пластинчатого питателя 2-24-90 с системой автоматической дозаправки насоса.
    • АЦСС пластинчатого питателя 1-24-120Б.
    • АЦСС пластинчатого питателя 1-24-150.
    • АЦСС пластинчатого питателя 2-15-60.
    • АЦСС пластинчатого питателя 2-15-120.
    • АЦСС пластинчатого питателя 2-24-45.
    • АЦСС питателей т\т «МЕТСО».
  • Дробилки
    • АЦСС дробилки ККД 1200-180 с системой автоматической дозаправки насоса.
    • АЦССдробилки ККД 1500-180 с системой автоматической дозаправки насоса.
    • АЦСС дробилки СМД 117.
    • АЦСС дробилки СМД 118.
    • АЦСС дробилки "METSO LT 125".
    • АЦСС дробилки "SANDVIK uh 440 i".
    • АЦСС зубовалковой дробилки СМД 175В.
    • АЦСС щёковой дробилки METSO С160 .
    • АЦСС щёковой дробилки ЩКД СМД-60А
    • АЦСС мобильной щековой дробилки «KleemanMC125Z».
    • АЦСС для дробилок завода «Дробмаш» ДРО-609, ДРО-716, ДРО-745, ДРО-751, ДРО-754.
    • АЦСС дробильно-сортировочный комплекс ДРО-754 завода «Дробмаш».
    • АЦСС щековой дробилки ЩДП 15х21
  • Грохота
    • Автоматическая система смазки мобильного гохота" Keestrack Explorer 1800"
    • АЦСС с подогревом для самоходного грохота на гусеничном ходу «GT145S».
    • Автоматическая система смазки виброгрохота ГИСТ 82.
    • Автоматическая система смазки виброгрохота ГИСТ 72.
  • Мельницы и классификаторы.
    • Циркуляционная система SKF Flowline FL-1000 высокого и низкого давления для мельниц.
    • Циркуляционная система SKF Flowline FL-1000 высокого и низкого давления для мельниц с дополнительной системой смазки подшипников электродвигателя.
    • Система распыления густой смазки на подвенечную шестерню и Система подачи густой смазки на опорные подшипники стержневых мельниц барабанного типа с системой автоматической централизованной заправки насосных станций.
    • Система распыления густой смазки на подвенечную шестерню и Система подачи густой смазки на опорные подшипники шаровых мельниц с системой автоматической централизованной заправки насосных станций.
    • Система распыления густой смазки для классификатора.
  • Конвейера, Стакер-реклаймер
    • Система смазки в автоматическом режиме узлов трения приводного барабана конвейера,   ведомых и  ведущих колес реклаймера.
    • Система смазки в автоматическом режиме узлов трения ведущих и ведомых колес, приводного, оборотного и отвального  барабанов стакера.
    • АЦСС узлов трения разгрузочной телеги конвейера.
    • АЦСС узлов трения барабанов конвейеров.
    • Автоматическая централизованная система смазки подшипниковых узлов конвейерного транспорта.
    • Автоматическая централизованная система смазки узлов приводных и обводных барабанов конвейера.
    • Автоматическая система смазки катучего конвейера.
  • Обжиговя машина
    • Автоматическая система смазки, бортовых и продольных уплотнений и узлов качающегося укладчика обжиговой машины.
    • Система смазки привода обжиговой печи, натяжной звездочки и подвеса обжиговой машины
    • Система смазки бортовых и продольных уплотнений обжиговой машины.
    • Система смазки качающего укладчика обжиговой машины.
  • Сушильный барабан
    • Автоматическая централизованная система безвоздушного распыления смазки на подвенцовые шестерни и система смазки опорных роликов сушильного барабана «Metso».
    • АЦСС безвоздушного распыления подвенцовой шестерни сушильного барабана
    • АЦСС подшипников опорных катков и приводных шестерен сушильного барабана
  • Смазочно-заправочный комплексы, склады хранения масел
    • Модульная маслораздаточная станции в 20 футовом контейнере для хранения и раздачи/откачки масел.
    • Смазочно-заправочный комплекс для ремонтной мастерской.
    • Смазочно-заправочный комплекс для автоколонны рудника.
    • Смазочно- заправочный комплекс для грейферных кранов.
    • Смазочно-заправочный комплекс с насосом РМ-35, Кат.№ 2411-00001-09.
  • Другое оборудование
    • Автоматическая система смазки группы вакуум-фильтров ДОФ.
    • Автоматическая централизованная система смазки камерного фильтр-пресса.
    • АЦСС опорного подшипника сгустителя.
    • Система автоматической смазки комплекса сухой магнитной сепарации.
    • Автоматическая система смазки для направляющих скипа.
    • Автоматизация смазочного процесса грейферов на участке погрузки концентрата.
    • Автоматическая прогрессивная система смазки «SKF/LINCOLN» подшипников вторичных отстойников.
    • Автоматические рельсосмазыватели СПРУТ-02.
    • Автоматическая система смазки для агрегатов профильной резки "АСС ППК-01", кат. № 0102-03001-09
    • Автоматическая система смазки для агрегатов профильной резки-650 "АСС ППК-02", кат. № 0102-03002-09

Отзывы наших клиентов

из горно-добывающей промышленности

Если у вас похожее или аналогичное оборудование, позвоните нам по телефону

(812)449-2070

или оставьте заявку через форму ниже, и мы обязательно перезвоним вам.

Политика конфиденциальности

ООО «ТЕХПАРТНЕР» Россия, 198095,  г. Санкт – Петербург,  ул. Швецова, д. 41, телефон: 8 (812) 449-20-70

ПОЛИТИКА В ОТНОШЕНИИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

  1. Общие положения 

    1. Политика в отношении обработки персональных данных (далее — Политика) направлена на защиту прав и свобод физических лиц, персональные данные которых обрабатывает Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХПАРТНЕР» (далее — Оператор). 
    2. Политика разработана в соответствии с п. 2 ч. 1 ст. 18.1 Федерального закона от 27 июля 2006 г. No 152-ФЗ «О персональных данных» (далее — ФЗ «О персональных данных»). 
    3. Политика содержит сведения, подлежащие раскрытию в соответствии с ч. 1 ст. 14 ФЗ «О персональных данных», и является общедоступным документом.
  1. Сведения об операторе 

    1. Оператор ведет свою деятельность по адресу:  Россия, 198095, г. Санкт – Петербург, ул. Швецова, д. 41
  1. Сведения об обработке персональных данных 

    1. Оператор обрабатывает персональные данные на законной и справедливой основе для выполнения возложенных законодательством функций, полномочий и обязанностей, осуществления прав и законных интересов Оператора, работников Оператора и третьих лиц.
    2. Оператор получает персональные данные непосредственно у субъектов персональных данных (далее – ПДн). 
    3. Оператор обрабатывает персональные данные автоматизированным и неавтоматизированным способами, с использованием средств вычислительной техники и без использования таких средств. 
    4. Действия по обработке персональных данных включают сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение.
  1. Обработка персональных данных клиентов 

    1. Оператор обрабатывает персональные данные клиентов в рамках правоотношений с Оператором, урегулированных частью второй Гражданского Кодекса Российской Федерации от 26 января 1996 г. No 14-ФЗ, (далее — клиентов).
    2. Оператор обрабатывает персональные данные клиентов в целях соблюдения норм законодательства РФ, а также с целью:
      • прием обращений и заявок от субъекта ПДн;
      • информировать о новых товарах, специальных акциях и предложениях;
      • заключение и исполнение условий договора.
    3. Оператор обрабатывает персональные данные клиентов с их согласия, предоставляемого клиентами и/или их законными представителями путем совершения конклюдентных действий на настоящем интернет-сайте, в том числе, но не ограничиваясь, оформлением заказа, регистрацией в личном кабинете, подпиской на рассылку, в соответствии с настоящей Политикой.
    4. Оператор обрабатывает персональные данные клиентов не дольше, чем того требуют цели обработки персональных данных, если иное не предусмотрено требованиями законодательства РФ.
    5. Оператор может обрабатывать следующие персональные данные клиентов:
      • Фамилия, имя, отчество;
      • Адрес;
      • Номер контактного телефона;
      • Адрес электронной почты.
    6. Не осуществляется обработка специальных категорий персональных данных: 
      1. касающихся расовой, национальной принадлежности; 
      2. политических взглядов, религиозных или философских убеждений;
      3. здоровья и интимной жизни.
  1. Сведения об обеспечении безопасности персональных данных

    1. Оператор при обработке персональных данных принимает необходимые правовые, организационные и технические меры или обеспечивает их принятие для защиты персональных данных от неправомерного или случайного доступа к ним, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, предоставления, распространения персональных данных, а также от иных неправомерных действий в отношении персональных данных.
    2. Меры по обеспечению безопасности персональных данных при их обработке, применяемые Оператором, планируются и реализуются в целях обеспечения соответствия требованиям, приведенным в статье 19 ФЗ-152 «О персональных данных». 
    3. В соответствии со статьей 18.1 ФЗ-152 Оператор самостоятельно определяет состав и перечень мер, необходимых и достаточных для обеспечения выполнения требований законодательства. Оператор в частности принял следующие меры:
      • назначен ответственный за организацию обработки ПДн;
      • разработаны и внедрены локальные акты по вопросам обработки ПДн, а также локальные акты, устанавливающие процедуры, направленные на предотвращение и выявление нарушений установленных процедур по обработке ПДн и устранение последствий таких нарушений;
      • применяются правовые, организационные и технические меры по обеспечению безопасности ПДн в соответствии со статьей 19 ФЗ-152; 
      • осуществляется внутренний контроль соответствия обработки ПДн ФЗ-152 и принятым в соответствии с ним нормативным правовым актам, требованиям к защите ПДн, политике Оператора в отношении обработки ПДн, локальным актам Оператора;
      • проводится оценка вреда, который может быть причинен субъектам персональных данных в случае нарушения ФЗ-152, соотношение указанного вреда и принимаемых оператором мер, направленных на обеспечение выполнения обязанностей, предусмотренных ФЗ-152; 
      • работники Оператора, непосредственно осуществляющие обработку ПДн, ознакомлены с положениями законодательства Российской Федерации о ПДн, в том числе требованиями к защите ПДн, документами, определяющими политику Оператора в отношении обработки ПДн, локальными актами по вопросам обработки ПДн;
      • В дополнение к требованиям 152-ФЗ «О персональных данных», у Оператора осуществляется комплекс мероприятий, направленных на защиту информации о клиентах, работниках и контрагентах.
  1. Права субъектов персональных данных 

    1. Субъект персональных данных имеет право: 
      • на получение персональных данных, относящихся к данному субъекту, и информации, касающейся их обработки; 
      • на уточнение, блокирование или уничтожение его персональных данных в случае, если они являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки; 
      • на отзыв данного им согласия на обработку персональных данных; 
      • на защиту своих прав и законных интересов, в том числе на возмещение убытков и компенсацию морального вреда в судебном порядке; 
      • на обжалование действий или бездействия Оператора в уполномоченный орган по защите прав субъектов персональных данных или в судебном порядке.
    2. Для реализации своих прав и законных интересов субъекты персональных данных имеют право обратиться к Оператору либо направить запрос лично или с помощью представителя. Запрос должен содержать сведения, указанные в ч. 3 ст. 14 ФЗ «О персональных данных».

Генеральный директор
ООО «ТЕХПАРТНЕР» Подхалюзин Сергей Петрович

 

Обратная связь

Благодарим за ваше обращение, в ближайшее время наши менеджеры свяжутся с вами.

Для расчета стоимости заполните
следующие поля