«ТЕХПАРТНЕР» завершил работы по поставке и пускналадке ещё 2-х циркуляционных маслосистем производства SKF для мельниц МШЦ5,5х6,5 в соответствии с планом технического перевооружения системы классификации в цикле измельчения апатит-нефелиновой руды в МФО АНОФ-3 Кировского филиала ЗАО «ФосАгро АГ» в Мурманской области. Первые две аналогичные циркуляционные маслосистемы производства SKF были введены в эксплуатацию в январе 2015 года. Высокая эффективность и надежность этих систем проверенная двумя годами эксплуатации позволила «ТЕХПАРТНЕРу» в 2017 году, невзирая на серьезную конкуренцию со стороны других производителей подобных систем, выиграть тендер на поставку еще четырех таких систем. В конце марта 2018 две новые системы смонтированы и приняты в эксплуатацию. Еще две уже поставлены Заказчику и будут введены в эксплуатацию во 2 квартале. Установленные циркуляционные системы обеспечивают не только подачу смазки на опорные подшипники мельницы и на подшипники вала приводной зубчатой передачи (общий расход 120 л/мин), но и системы высокого давления (общий расход 20 л/мин) для осуществления гидроподпора мельниц.
Установленные циркуляционные системы, за счет применения частного преобразователя, имеют пониженное энергопотребление.
В системах использованы баки новой конструкции «Flowline» с повышенной эффективностью очистки масла и меньшего объема (1 м. куб.).
В результате применения циркуляционные маслосистемы производства SKF:
-Сокращаются простои технологического оборудования и повышается коэффициент его готовности.
-Появляется возможность оперативно реагировать и не допускать нежелательных режимов работы оборудования. В том числе осуществлять контроль через отдалѐнный монитор или с использованием смартфонов Android и IPhone через WiFi.
-Передаются функции контроля над работой маслосистемы, а так же возможности ввода изменений основных параметров оператору АСУТП заказчика.
-Сокращается расходы на закупку масло на 50% и запасных частей минимум на 30% в год.
-Экономится время затрачиваемые на обслуживание оборудования.
-Автоматически поддерживается в узлах трения оптимальное количество смазки с оптимальной температурой.
-Применение инверторной регулировки числа оборотов электродвигателей насосов увеличивает их ресурс минимум на 25%.
-Появляется возможность производить очистку масла без остановки основного оборудования. Вследствие чего увеличить ресурс используемого масла от замены до замены.
-Создаются возможности собирать и сохранять непрерывную историю работы маслостанции.
-Повышается культура производства. Нахождение персонала по обслуживанию циркуляционной системы смазки сведено к минимуму и заключается в визуальной проверке и замене фильтров.
-За счет применения частного преобразователя снижается энергопотребление циркуляционной маслосистемой.
Генеральный директор
ООО «ТЕХПАРТНЕР» Подхалюзин Сергей Петрович