- Главная
- Новости
- Сданы в эксплуатацию станции циркуляционной смазки SKF.
СДАНЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЕЩЁ ДВЕ СТАНЦИИ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СМАЗКИ SKF ДЛЯ МЕЛЬНИЦ МШЦ 5,5/6,5
03 12.2018
Еще две станции циркуляционной смазки SKF «Flowline» мельниц МШЦ 5,5/6,5 успешно прошли пусковые испытания и приняты в эксплуатацию в цикле измельчения апатит-нефелиновой руды в МФО АНОФ-3 Кировского филиала ЗАО «ФосАгро АГ» в гор.Кировск, Мурманской области. Первые две аналогичные циркуляционные маслосистемы производства SKF были введены в эксплуатацию в январе 2015 года. Ещё две в марте 2018 года.
Установленные циркуляционные системы обеспечивают не только подачу смазки на опорные подшипники мельницы и на подшипники вала приводной зубчатой передач (общий расход 120 л / мин), но и системы высокого давления (общий расход 20 л / мин) для осуществления гидроподпора мельниц. Установленные циркуляционные системы, за счет применения частного преобразователя, имеют пониженное энергопотребление. В системах использованы баки новой конструкции «Flowline» с повышенной эффективностью очистки масла и меньшего объема (1 м. куб.).
Компания ООО «ТЕХПАРТНЕР» — это не только проектирование, поставка и монтаж. Это и полноценный сервис (аутсорсинг) на весь период эксплуатации циркуляционных смазочных систем. В ходе ежемесячного сервисного обслуживания наши механики проводятся следующие работы:
- Слив конденсата и продуктов износа смазываемых узлов из бака, визуальный осмотр системы на наличие утечек масла. Конечный результат удаления воды можно увидеть на: https://www.youtube.com/watch?v=Xtpd9awdNCU
- Очистка сетчатых фильтров на входе в маслобак
- Проверка работы фильтров высокого и низкого давления
- Обтяжка фитингов и соединений на узлах и трубопроводах системы смазки.
- Проверка исправности фильтров сапунов масляных резервуаров
- Ревизия состояния шкафов управления.
- Калибровка флометров (расходомеров).
- Проверка работы термостата теплообменника.
В результате применения наших циркуляционных маслосистем и качественного сервисного обслуживания наши Заказчики получают:
- Сокращение простоев мельниц и повышение коэффициента их готовности.
- Возможность оперативно реагировать и не допускать нежелательных режимов работы мельниц. В том числе осуществлять контроль через отдалённый монитор или с использованием смартфонов Android и IPhone через WiFi.
- Передачу функции контроля над работой маслосистемы, а так же возможности ввода изменений основных параметров оператору АСУТП заказчика.
- Сокращение расходов на закупку масло на 50% и запасных частей минимум на 30% в год.
- Оптимальное количество смазки в узлах трения с оптимальной температурой.
- Увеличение ресурса насосов минимум на 25% за счет применение инверторной регулировки числа оборотов электродвигателей.
- Возможность производить очистку масла без остановки мельниц. Вследствие чего увеличить ресурс используемого масла от замены до замены.
- Получают возможность собирать и сохранять непрерывную историю работы маслостанции.
- Повышение культура производства. Нахождение персонала по обслуживанию циркуляционной системы смазки сведено к минимуму и заключается в визуальной проверке и замене фильтров.
- Снижение энергопотребление циркуляционной маслосистемой за счет применения частного преобразователя.