Автоматические централизованные системы смазки SKF/LINCOLN
Применение автоматических централизованных систем смазки на оборудовании обогатительного комплекса
Промышленные системы смазки оборудования.
 
Модернизация действующего промышленного оборудования. Шаг первый - применение автоматических централизованных систем смазки.
Эффективный способ снижения простоев и эксплуатационных затрат подвесных грузонесущих конвейеров и другого оборудования, использующего приводные и тяговые цепи.
Мы готовы взять на себя (на аутсорсинг) выполнение качественного сервиса, полного объема технического обслуживания и ремонта автоматических централизованных систем смазки промышленного оборудования предприятий северо-западного региона России.
Внедрение единого комплекса подачи смазки к насосам централизованных систем смазки в автоматическом режиме.
Автоматическая централизованная система смазки на магнитногрейферном кране КМ-32/32 производства ОАО «Уралмашзавод».
Технический аудит состояния систем автоматической смазки машин и механизмов.
Автоматическая централизованная система смазки для ходовой части подвижного состава городского общественного транспорта
Автоматическая централизованная система смазки (АЦСС) на «Петербургской технической ярмарке »
Оснащение сельскохозяйственной техники автоматическими централизованными системами смазки.
Централизованная система смазки «LINCOLN GmbH» в ветровой энергетике.
Автоматическая централизованная система смазки грузового автомобиля Камаз-43118(6x6) "24 точки смазки"(кат №636-45181-9)
Технология смазки криволинейных участков рельсового пути и стрелочных переводов в автоматическом режиме. Стационарный рельсосмазыватель «СПРУТ-02».
АЦСС на пневмоколесные гидравлические экскаваторы ЕК-14, ЕК-18, ЕК-20 (все модели), гусеничные экскаваторы ЕТ-14, ЕТ-16, ЕТ-18, ЕТ-20, ЕТ-26(все модели),
Циркуляционные системы смазки нового поколения.
Проектирование автоматических централизованных и циркуляционных систем смазки на все виды оборудования.
Автоматизированная смазка крановых рельс и колес, а также рельс для других средств передвижения. Смазочная установка CRL 101.
Главная>Промышленные системы смазки оборудования.
 
Промышленные системы смазки оборудования.
 
Мы  создаем  технологию смазочного   процесса! Технологично – значит эффективно.
 
 
Приблизительно 25% энергии, используемой в мире, теряется за счет трения. Потери от износа механических компонентов оцениваются в 1.3–1.6% от ВВП развитых стран. По данным Европейской Комиссии, затраты, связанные с проблемами трения и износа, в Европе составляют 350 млрд. евро в год.
Смазка резко снижает интенсивность изнашивания. Достаточно ввести в зону контакта деталей небольшое количество смазочного материала, как сила трения может снизиться в 10 раз, а износ поверхностей трения до 1000 раз.
Традиционный подход к задаче уменьшения трения за счет совершенствования смазочных материалов, в том числе с помощью добавок и присадок к маслам и смазкам, не решает всех проблем износа узлов машин и механизмов.
Энергия при трении не просто теряется, а превра­щается в теплоту, нагревающую механизмы и узлы ма­шин. Их чрезмерный нагрев во многих случаях приводит к отказам и авариям. Примерно 80... 90 % отказов машин происходит из-за износа узлов и деталей, а также рабо­чего инструмента. За полный цикл эксплуатации машин эксплуатационные расходы, трудоемкость ремонта и за­траты материалов на ремонт в несколько раз превышают затраты на изготовление новых машин. Ремонтом обо­рудования в развитых странах занято около 30 % общего числа рабочих и примерно такая же часть станочного пар­ка. На ремонт расходуется пятая часть всего выплавлен­ного металла. Такие значительные расходы обусловлены недооценкой значимости проблем повышения износо­стойкости и долговечности машин как эксплуатируемых, так и проектируемых.
 
Ручная смазка - это вчерашний день российского машиностроения. 
 
По экспертной оценке специалистов оснащению смазочными системами и многоотводными насосами, обеспечивающими точность и своевременность подачи смазки, подлежит до 85% машин и оборудования.
Применение автоматической централизованной система смазки (АЦСС) радикально сокращает числа случаев преждевременной поломки подшипников, обусловленных процессом смазки. Сокращает затраты на ремонт узлов трения. Обеспечивает более высокую продолжительность эксплуатации техники, повышение её надежность. Принимая во внимание высокую стоимость технологического оборудования и естественное желание эксплуатационников снизить его непроизводительные простои, необходимо осуществлять смазку любых точек трения во время работы оборудования, уменьшить механические потери в трущихся парах. И главное, продлить безаварийный срок службы подшипников и узлов трения. Использовании автоматической централизованной системы смазки (АЦСС) позволяет более частой, чем при ручной осуществлять подачу смазки в пары трения в необходимых объёмах, без вывода машин из эксплуатации. И продлевать срок их службы в 3, 5 и более раз.
 
Мы  создаем  технологию смазочного   процесса!
 
ООО «ТЕХПАРТНЕР»  15 лет специализируется на комплексном проектировании и поставке автоматического смазочного оборудования. Компания имеет сложившиеся тесные связи с компанией  «LINCOLN GmbH» (http://lincolnindustrial.de)-мировым лидером в производстве оборудования систем смазки. Это позволяет нам  предлагать оптимальные решение автоматизации смазочных процессов любого оборудования,  дает возможность предоставления качественного сервиса и обслуживания автоматических централизованных систем смазки.
Мы готовы предложить Вам инженерные решения и проекты применения автоматических централизованных систем смазки для повышения эффективности использования оборудования, снижения расхода смазочного материала, снижение затрат на проведение внеплановых ремонтов, возникающих в результате некачественной смазки оборудования предприятий. Мы предлагаем полный ассортимент смазочных устройств и систем «под ключ» для профессионального выполнения смазочных операций, основными качествами, которых являются эффективность, надежность, экономичность и простота в эксплуатации.
 
Технологично – значит эффективно!
 
 
ООО «ТЕХПАРТНЕР» предлагает новую услугу для промышленных предприятий Северо-Западного региона России.
Наши квалифицированные механики по заявке предприятия проводят полный технический аудит состояния систем автоматической централизованной смазки. По итогам данного аудита:
·составляется карта технического состояния оборудования автоматических централизованных систем смазки,
·предлагаются рекомендации по устранению выявленных недостатков,
·предоставляются планы проведения восстановительных ремонтных работ,
· составляются спецификация на необходимый ЗИП,
·по необходимости, предоставляется техническая и эксплуатационная документация на русском языке,
·по необходимости, проводится инструктаж для обслуживающего персонала.
 
Кроме того,  мы готовы предложить Вам проекты применения централизованных систем смазки для решения любых задач по повышению эффективности использования оборудования, снижению энергозатрат, снижению расхода смазочного материала, снижение затрат на проведение внеплановых ремонтов, возникающих в результате некачественной смазки оборудования  вашего предприятия.
 
ООО "Техпартнер" (c) 2007 Разработано в Digital-Wheel